Vom 7. bis 13. Mai 2026 zeigte die Leister Technologies AG, Sparte Industrial Application, auf der Interpack in Düsseldorf, wie sich industrielle Heißlufttechnologie in einer Standsekunde erklären lässt. Unter der Wand-Headline „Powering Smart Factories" standen zwei Großmodelle auf weißen Sockeln — der neue Leister LHS X im Maßstab 5:1 und ein Hochdruckgebläse der CHINOOK-Familie im Maßstab 3:1.

Leister ist ein Schweizer Familienunternehmen mit Hauptsitz in Sarnen, 1949 in Solingen gegründet, und entwickelt Kunststoffschweiss- und Prozesswärme-Lösungen mit den vier Technologien Heißluft, Kontaktwärme, Extrusion und Infrarot. Anwendungen reichen von der Geomembran-Abdichtung in Tunnel- und Deponiebau über das Schweissen technischer Textilien bis zu industriellen Heißluftsystemen, die Prozessluft in Verpackungs-, Pharma- und Halbleiter-Linien präzise temperieren. 900 Mitarbeitende, 98 % Exportanteil, Produktion in Sarnen, Shanghai und Coimbatore. In Deutschland steht Leister im B2B-Hintergrund vieler Industrien, ohne im Endkundenmarkt sichtbar zu sein — die Geräte arbeiten dort, wo Kunststoff exakt verbunden oder Prozesswärme exakt gesteuert wird.

LHS X — wo die Heißluft entsteht.

Im Original verbirgt der LHS-Lufterhitzer sein Argument im Inneren: ein Heizelement, das Luft bis 650 °C bringt, geregelt über eine 4–20-mA-Schnittstelle. Das Großmodell hebt das hervor. Durch das Auslassrohr deutet eine orange Lichtquelle das glühende Heizelement an — und macht in einem Bild verständlich, was in der Serie an Regelgüte und Heizelementschutz hängt.

CHINOOK 3:1 — Druck, der Energie zurückführt.

Das Hochdruckgebläse der CHINOOK-Familie liefert die zweite Argumentationslinie: ein Seitenkanalverdichter, der Prozessluft bis 350 °C zurückführt — bis 15.000 Pa statischem Druck, bis 1.900 l/min Luftmenge. Das Großmodell legt offen, was im Original im Gehäuse bleibt: die Seitenkanal-Architektur und die IO-Link-Schnittstelle als grün leuchtendes Statusband.

Auf einer Messe wie der Interpack, auf der Entscheider mit knappem Zeitfenster vorbeigehen, leisten die Modelle das, was Datenblätter nicht können — und ziehen Aufmerksamkeit auch über die eigene Branche hinaus: An Halle 18a blieben in den sieben Messetagen Entscheider stehen, die mit Polymer-Heißluft im Tagesgeschäft sonst nichts zu tun haben. Aus einem Produkt wird ein Gespräch.

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Hot air and pressure, larger than life.

From 7 to 13 May 2026, at Interpack in Düsseldorf, Leister Technologies AG, Industrial Application division, demonstrated how industrial hot-air technology can be explained in a single trade-fair second. Beneath the booth headline “Powering Smart Factories”, two large-scale models stood on white plinths — the new Leister LHS X at 5:1 scale and a high-pressure blower from the CHINOOK family at 3:1 scale.

Leister is a Swiss family-owned company headquartered in Sarnen, founded in Solingen in 1949, developing plastic welding and process heat solutions across four technologies — hot air, contact heat, extrusion and infrared. Applications range from geomembrane sealing in tunnel and landfill construction, through welding of technical textiles, to industrial hot-air systems that condition process air precisely in packaging, pharma and semiconductor lines. 900 employees, 98 % export share, production in Sarnen, Shanghai and Coimbatore. In Germany, Leister sits in the B2B background of many industries rather than in the consumer market — the equipment works wherever plastic has to be joined precisely or process heat controlled precisely.

LHS X — where the hot air is made.

In the original, the LHS air heater hides its argument inside: a heating element that brings air up to 650 °C, controlled through a 4–20 mA interface. The large-scale model brings this to the surface. Through the outlet tube, an orange light source suggests the glowing heating element — and makes visible, in a single image, what control accuracy and element protection mean in the series device.

CHINOOK 3:1 — pressure that returns energy.

The high-pressure blower from the CHINOOK family carries the second line of argument: a side-channel compressor that returns process air at temperatures up to 350 °C — with up to 15,000 Pa of static pressure and up to 1,900 l/min of air flow. The large-scale model exposes what stays inside the housing in the original: the side-channel architecture and the IO-Link interface as a green status band.

At a fair like Interpack, where decision-makers pass by with limited time, the models do what datasheets cannot — and pull attention from beyond the immediate industry: over the seven days, decision-makers stopped at Hall 18a whose daily work has nothing to do with polymer hot-air technology. A product becomes a conversation.

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