Modelle für Werbung & Vertrieb

CTI Systems präsentiert erstmals ein Kombinationsmodell im Maßstab 1:100, das den Auftakt zu einer Reihe internationaler Messeauftritte bildet. Das Modell führt zwei Lagerwelten auf einem Tisch zusammen: auf der einen Seite ein automatisiertes Hochregallager, auf der anderen Seite ein Stapellager. Beide Konzepte sind im selben Maßstab und mit demselben Detailgrad ausgeführt – Industrie-Entscheider können Funktionsprinzipien, Bauhöhen und Stellplatzdichten unmittelbar nebeneinander beurteilen.

Im Fokus steht die Coil- und Spulen-Intralogistik, in der CTI Systems als Materialfluss-Spezialist seit sechs Jahrzehnten Lösungen für Stahl-, Aluminium- und Kupfer-Coils sowie für Papier-, Folien- und Papperollen entwickelt. Mit über 1.000 in Betrieb genommenen Anlagen deckt das Unternehmen aus dem Norden Luxemburgs die gesamte Schwerlast-Kette ab – von der Anlieferung über das Lagern bis zur Übergabe in die Produktion. Lagersysteme, Handling- und Transporttechnik, spezialisiertes Ingenieurwesen und digitale Steuerung (MES, WMS) bilden bei CTI eine vollständig intern entwickelte Plattform. Das Modell macht diesen Zusammenhang am Stand greifbar.

Für die Gespräche auf der Messe ersetzt das Kombinationsmodell den Anlagenrundgang. Was sonst nur in einer realen Halle oder im 3D-Render erlebbar ist, lässt sich am Tisch anhand konkreter Geometrien und Materialflüsse Schritt für Schritt durchsprechen. Vom Auftakt auf der LogiMAT bis zu den folgenden internationalen Auftritten transportiert das Modell denselben technischen Detailgrad – und macht aus einem Exponat ein präzises Werkzeug für Vertrieb und Beratung.

High-bay vs. block storage at a glance – CTI's combination model in 1:100

CTI Systems is presenting a combination model at a scale of 1:100 for the first time, marking the beginning of a series of international trade show appearances. The model brings two storage worlds together on a single table: an automated high-bay warehouse on one side, a block-stack storage system on the other. Both concepts are built to the same scale and with the same level of detail – industrial decision-makers can assess working principles, building heights and footprint density directly side by side.

The focus is on coil and roll intralogistics, where CTI Systems – headquartered in the north of Luxembourg – has been delivering solutions for steel, aluminium and copper coils as well as for paper, foil and cardboard rolls for six decades. With more than 1,000 commissioned installations, the company covers the full heavy-load chain, from inbound handling through storage to the transfer into production. Storage systems, handling and transport equipment, specialised engineering and digital control (MES, WMS) form a single, fully in-house developed platform at CTI. The combination model lets visitors see how those layers fit together on the booth.

In trade-fair conversations, the model takes the place of a real plant tour. What is otherwise only accessible inside an operating warehouse or in a 3D rendering can be walked through step by step on the table, using real geometries and material flows. From its debut at LogiMAT and on to the international appearances that follow, the model carries the same technical depth into every conversation – turning a static exhibit into a precise sales and consulting tool.

Vom 7. bis 13. Mai 2026 zeigte die Leister Technologies AG, Sparte Industrial Application, auf der Interpack in Düsseldorf, wie sich industrielle Heißlufttechnologie in einer Standsekunde erklären lässt. Unter der Wand-Headline „Powering Smart Factories" standen zwei Großmodelle auf weißen Sockeln — der neue Leister LHS X im Maßstab 5:1 und ein Hochdruckgebläse der CHINOOK-Familie im Maßstab 3:1.

Leister ist ein Schweizer Familienunternehmen mit Hauptsitz in Sarnen, 1949 in Solingen gegründet, und entwickelt Kunststoffschweiss- und Prozesswärme-Lösungen mit den vier Technologien Heißluft, Kontaktwärme, Extrusion und Infrarot. Anwendungen reichen von der Geomembran-Abdichtung in Tunnel- und Deponiebau über das Schweissen technischer Textilien bis zu industriellen Heißluftsystemen, die Prozessluft in Verpackungs-, Pharma- und Halbleiter-Linien präzise temperieren. 900 Mitarbeitende, 98 % Exportanteil, Produktion in Sarnen, Shanghai und Coimbatore. In Deutschland steht Leister im B2B-Hintergrund vieler Industrien, ohne im Endkundenmarkt sichtbar zu sein — die Geräte arbeiten dort, wo Kunststoff exakt verbunden oder Prozesswärme exakt gesteuert wird.

LHS X — wo die Heißluft entsteht.

Im Original verbirgt der LHS-Lufterhitzer sein Argument im Inneren: ein Heizelement, das Luft bis 650 °C bringt, geregelt über eine 4–20-mA-Schnittstelle. Das Großmodell hebt das hervor. Durch das Auslassrohr deutet eine orange Lichtquelle das glühende Heizelement an — und macht in einem Bild verständlich, was in der Serie an Regelgüte und Heizelementschutz hängt.

CHINOOK 3:1 — Druck, der Energie zurückführt.

Das Hochdruckgebläse der CHINOOK-Familie liefert die zweite Argumentationslinie: ein Seitenkanalverdichter, der Prozessluft bis 350 °C zurückführt — bis 15.000 Pa statischem Druck, bis 1.900 l/min Luftmenge. Das Großmodell legt offen, was im Original im Gehäuse bleibt: die Seitenkanal-Architektur und die IO-Link-Schnittstelle als grün leuchtendes Statusband.

Auf einer Messe wie der Interpack, auf der Entscheider mit knappem Zeitfenster vorbeigehen, leisten die Modelle das, was Datenblätter nicht können — und ziehen Aufmerksamkeit auch über die eigene Branche hinaus: An Halle 18a blieben in den sieben Messetagen Entscheider stehen, die mit Polymer-Heißluft im Tagesgeschäft sonst nichts zu tun haben. Aus einem Produkt wird ein Gespräch.

Mehr zu Leister Industrial Application: leister.com/…/industrial-applications

Hot air and pressure, larger than life.

From 7 to 13 May 2026, at Interpack in Düsseldorf, Leister Technologies AG, Industrial Application division, demonstrated how industrial hot-air technology can be explained in a single trade-fair second. Beneath the booth headline “Powering Smart Factories”, two large-scale models stood on white plinths — the new Leister LHS X at 5:1 scale and a high-pressure blower from the CHINOOK family at 3:1 scale.

Leister is a Swiss family-owned company headquartered in Sarnen, founded in Solingen in 1949, developing plastic welding and process heat solutions across four technologies — hot air, contact heat, extrusion and infrared. Applications range from geomembrane sealing in tunnel and landfill construction, through welding of technical textiles, to industrial hot-air systems that condition process air precisely in packaging, pharma and semiconductor lines. 900 employees, 98 % export share, production in Sarnen, Shanghai and Coimbatore. In Germany, Leister sits in the B2B background of many industries rather than in the consumer market — the equipment works wherever plastic has to be joined precisely or process heat controlled precisely.

LHS X — where the hot air is made.

In the original, the LHS air heater hides its argument inside: a heating element that brings air up to 650 °C, controlled through a 4–20 mA interface. The large-scale model brings this to the surface. Through the outlet tube, an orange light source suggests the glowing heating element — and makes visible, in a single image, what control accuracy and element protection mean in the series device.

CHINOOK 3:1 — pressure that returns energy.

The high-pressure blower from the CHINOOK family carries the second line of argument: a side-channel compressor that returns process air at temperatures up to 350 °C — with up to 15,000 Pa of static pressure and up to 1,900 l/min of air flow. The large-scale model exposes what stays inside the housing in the original: the side-channel architecture and the IO-Link interface as a green status band.

At a fair like Interpack, where decision-makers pass by with limited time, the models do what datasheets cannot — and pull attention from beyond the immediate industry: over the seven days, decision-makers stopped at Hall 18a whose daily work has nothing to do with polymer hot-air technology. A product becomes a conversation.

More on Leister Industrial Application: leister.com/…/industrial-applications

Am 6. und 7. Mai 2026 zeigte die ABB AG, Sparte Electrification Distribution Solutions, auf der Data Center World Frankfurt, wie sich die Stromversorgung großer Rechenzentren in einer Standsekunde erklären lässt. Im Zentrum des Auftritts: ein Funktionsmodell des HiPerGuard MV UPS, flankiert von einem Modell der dazugehörigen Mittelspannungsanlage.

HiPerGuard MV UPS — was hinter der Schaltschranktür liegt.

Im Original ist der HiPerGuard MV UPS kaum zu erklären — alles, was den Unterschied macht, liegt hinter geschlossenen Schaltschranktüren. Das Funktionsmodell hebt sie auf. Sichtbar wird die ZISC-Architektur (Impedance Isolated Static Converter), die rotierende Massen durch Leistungselektronik mit Li-Ion-Speicher ersetzt — und daraus folgt, was den HiPerGuard zum Datacenter-Argument macht: skalierbar von 2,5 bis 25 Megawatt, 98 Prozent Wirkungsgrad bei halber bis voller Last, Wartungsintervalle bis zu zehn Jahren — und über die Produktlebensdauer 1.360 Tonnen weniger CO₂ als bei rotierenden Systemen.

Mittelspannungsanlage — Anlagenkontext, greifbar.

Das zweite Modell flankiert: eine Mittelspannungsschaltanlage auf aufgeständerter Plattform, am Stand direkt neben einem realen ABB-Switchgear präsentiert. Größenverhältnisse, sonst nur in CAD-Plänen erkennbar, werden auf einem roten Sockel greifbar.

Auf einer Messe wie der Data Center World, auf der Entscheider mit knappem Zeitfenster vorbeigehen, leisten die Modelle das, was Datenblätter nicht können: Sie machen aus einem Produkt ein Gespräch.

Mehr zum HiPerGuard MV UPS: new.abb.com/.../hiperguard

Medium voltage, made visible.

On 6 and 7 May 2026, at Data Center World Frankfurt, ABB AG, Electrification Distribution Solutions, demonstrated how power supply for large data centers can be explained in a single trade-fair second. At the centre of the stand: a functional model of the HiPerGuard MV UPS, flanked by a model of the accompanying medium-voltage substation.

HiPerGuard MV UPS — what lies behind the switchgear door.

In the original, the HiPerGuard MV UPS is hard to explain — everything that makes the difference sits behind closed switchgear doors. The functional model opens them. What becomes visible is the ZISC architecture (Impedance Isolated Static Converter), which replaces rotating mass with power electronics and a Li-ion energy reserve — and what follows is what makes HiPerGuard the data-center argument: scalable from 2.5 to 25 megawatts, 98 percent efficiency at half to full load, maintenance intervals up to ten years — and 1,360 tonnes less CO₂ over the product lifetime than with rotary systems.

Medium-voltage substation — plant context, made tangible.

The second model accompanies: a medium-voltage switchgear setup on an elevated platform, presented at the stand right next to a real ABB switchgear cabinet. Proportions, normally only legible in CAD drawings, become tangible on a red plinth.

At a fair like Data Center World, where decision-makers pass by with limited time, the models do what datasheets cannot: they turn a product into a conversation.

More on the HiPerGuard MV UPS: new.abb.com/.../hiperguard

Im weltweiten Messeeinsatz zeigt Rolls-Royce Power Systems, wie sich kritische Stromversorgung in einer Standsekunde erklären lässt. Im Mittelpunkt: ein interaktives Funktionsmodell zum mtu Kinetic PowerPack — der dynamischen unterbrechungsfreien Stromversorgung, die mit kinetischer Energie statt mit Batterien arbeitet.

Sieben Komponenten, ein Energiefluss.

Im Original bleibt der Funktionsfluss hinter einer Anlagenwand. Das interaktive Funktionsexponat öffnet sie. Sichtbar wird das Zusammenspiel von Dieselmotor, vierpoliger Synchronmaschine und kinetischem Energiemodul, gekoppelt über eine elektromagnetische Kupplung. Verständlich wird, warum eine dynamische USV ohne Batterien auskommt — und was das in der Praxis bedeutet: 480 bis 2.750 kVA pro Aggregat, mehr als 20 Jahre Design-Lebensdauer, bis zu 40 Prozent weniger Stellfläche als bei statischen USV-Systemen, und im Netzausfall null Sekunden Versorgungsunterbrechung dank redundantem Starter.

Vier Anwendungsfelder, eine Logik.

Wo eine Mikro-Unterbrechung Batches verwirft, Wafer zerstört oder Service Levels reißt, kommt das mtu Kinetic PowerPack zum Einsatz: in Data Centern, in der Pharmaproduktion, in Halbleiter-Fabs, in der Flughafen- und Tunnel-Infrastruktur. Vier Märkte, ein technologisches Prinzip.

Auf einer Messe, auf der Entscheider mit knappem Zeitfenster vorbeigehen, leistet das Funktionsexponat das, was Datenblätter nicht können: Aus einer Anlage wird ein Gespräch.

Mehr zum mtu Kinetic PowerPack: mtu-solutions.com/…/mtu-kinetic-powerpack

Kinetic energy, made visible.

At European trade shows, Rolls-Royce Power Systems demonstrates how critical power supply can be explained in a single trade-fair second. At the centre: an interactive functional model of the mtu Kinetic PowerPack — the dynamic uninterruptible power supply that runs on kinetic energy instead of batteries.

Seven components, one energy flow.

In the original, the functional flow stays hidden behind an equipment wall. The interactive exhibit opens it. What becomes visible is the interplay of diesel engine, four-pole synchronous machine and kinetic energy module, coupled through an electromagnetic clutch. What becomes intelligible is why a dynamic UPS works without batteries — and what that means in practice: 480 to 2,750 kVA per unit, more than 20 years of design life, up to 40 percent less footprint than static UPS systems, and zero seconds of supply interruption during mains failure thanks to redundant starting.

Four application fields, one logic.

Wherever a micro-outage discards batches, destroys wafers or breaks service levels, the mtu Kinetic PowerPack is at work: in data centres, pharmaceutical production, semiconductor fabs, airport and tunnel infrastructure. Four markets, one technological principle.

At a fair where decision-makers pass by with limited time, the functional model does what datasheets cannot: it turns equipment into a conversation.

More on the mtu Kinetic PowerPack: mtu-solutions.com/…/mtu-kinetic-powerpack

PS Modellbau Prototyping Solutions is celebrating its 30th anniversary. Since 1994, the company has made a name for itself by developing sophisticated model solutions and prototypes. Numerous high-profile projects demonstrate the company's innovative strength:

Bad Lauchstädt Energy Park: A detailed model that illustrates the future hydrogen economy.

John Deere exhibit: The detailed longitudinal section through two tractors attracted the attention of experts at Agritechnica.

Von Roll AG: An interactive exhibit for electrical insulation systems that presents top technological achievements.

DEUTZ AG: Spectacular exhibits to present modern engine technology.

Fraunhofer City Model: A pioneering city model that visualizes the development of urban spaces.

Würth AR exhibit: Physical exhibit expanded with AR function for the innovative representation of the C-parts supply of Logistics 4.0.

Grand Ducal Fire and Rescue Corps CGDIS: Interactive demonstration exhibit for the Luxembourg rescue service, which documents the new emergency call center and central training center for the rescue workers

Cutaway model Ducati 999S: Detailed insight into the technology of a high-performance motorcycle.

Our projects reflect our philosophy: to make complex technology clear and to make visions tangible. We are proud of 30 years of successful cooperation with leading global companies and look forward to further exciting projects.

PS Modellbau Prototyping Solutions feiert sein 30-jähriges Bestehen. Seit 1994 hat sich das Unternehmen durch die Entwicklung anspruchsvoller Modelllösungen und Prototypen einen Namen gemacht. Zahlreiche hochkarätige Projekte belegen die Innovationskraft des Unternehmens

Energiepark Bad Lauchstädt: Ein detailliertes Modell, das die zukünftige Wasserstoffwirtschaft veranschaulicht.

John Deere Exponat: Der detaillierte Längsschnitt durch zwei Traktoren sorgte auf der Agritechnica für die Aufmerksamkeit der Fachwelt.

Von Roll AG: Ein interaktives Exponat für Elektroisolationssysteme, das technologische Höchstleistungen präsentiert.

DEUTZ AG: Spektakuläre Exponate zur Präsentation moderner Motorentechnik.

Fraunhofer Stadtmodell: Ein zukunftsweisendes Stadtmodell, das die Entwicklung urbaner Räume visualisiert.

Würth AR Exponat: Physisches Exponat erweitert mit AR Funktion für die innovative Darstellung der C-Teile-Versorgung der Logistik 4.0.

Großherzogliches Feuerwehr- und Rettungskorps CGDIS: Interaktives Anschauungsexponat für den luxemburgischen Rettungsdienst, welches die neue Notrufleitstelle und zentrale Ausbildungsstätte der Rettungskräfte dokumentiert

Schnittmodell Ducati 999S: Detailreicher Einblick in die Technik eines Hochleistungsmotorrads.

Unsere Projekte spiegeln unsere Philosophie wider: Komplexe Technik anschaulich zu machen und Visionen greifbar zu gestalten. Wir sind stolz auf 30 Jahre erfolgreicher Zusammenarbeit mit weltweit führenden Unternehmen und freuen uns auf weitere spannende Projekte.